Откако је фотонапонска производња енергије ушла у примену на нивоу електране великих размера, како би се додатно смањили трошкови производње и побољшала производња, величина чипова батерија која се лансира на тржиште је постала све већа и већа, од раних 125мм*125мм на више од 210 мм * 210 мм. Коришћене ћелије батерије постају све веће и веће. Снага основних компоненти производне јединице фотонапонског система такође је повећана са 100В+, а фотонапонске компоненте су достигле више од 700В+. Истовремено, тежина компоненте је скоро 35 кг, а тежина јединице је такође повећана на 12,4 кг по квадратном метру. Узимајући у обзир уградни носач и друге 3-6кг/м2, тежина јединице је око 16Кг/м2. То је тешко за неке велике индустријске зграде, укључујући индустријска постројења, да поднесу. На овај начин, неки велики кровови са стварним ограничењима носивости онемогућавају уградњу и примену таквих фотонапонских компоненти. Како смањити тежину фотонапонских компоненти и омогућити фотонапонској технологији да се прилагоди више сценарија примене, постало је уско грло за даљи развој индустрије.
Како смањити тежину амбалаже компоненти уз обезбеђивање флексибилности за флексибилнију инсталацију у складу са обликом зграде, прво разматрање је да се стањи стакло и оптимизује оквир од алуминијумске легуре, али ефекат није сјајан. На пример, са стакла од 3,2 мм на стакло од 2.0 мм, тежина по квадратном метру се смањује за око 3 кг по квадратном метру. Иако стањивање стакла смањује тежину компоненте, истовремено смањује снагу компоненте. Из перспективе дизајна, исти услови употребе могу захтевати смањење величине компоненте. То је зато што је неопходно осигурати да компонента прође стандардно тестирање и сертификацију поузданости. Дакле, ова мера суштински не решава болну тачку. Тренутно, ако су батерије великих димензија произведене у великом обиму затворене стаклом, прекомерна тежина компоненти ће бити изузетно незгодна када се инсталирају на кров. Штавише, стаклене компоненте су крхке током транспорта и изградње, што представља опасност по безбедност. Стога су компоненте обложене стаклом углавном погодне за велике примене као што су земаљске електране.
Дакле, како ефикасно смањити прекомерну тежину компоненти узроковану инкапсулацијом, тако да се могу боље прилагодити примени кровних фотонапонских уређаја, и пронаћи алтернативно стакло као материјал за инкапсулацију компоненти, одувек је био правац напора фотонапонских људи. Са појавом лаких материјала за капсулирање са континуираним побољшањем перформанси, постала је могућа инкапсулација без стакла.
Пут лаких компоненти у раним годинама био је коришћење филма који садржи флуор + постоља од стаклених влакана као подршке за замену компоненти обложених стаклом. Може да реши неке меке водоотпорне кровове, као што су кровови направљени од ТПУ-а, коришћењем лепљиве инсталације. Међутим, носећа основа је и даље предебела и тежи око 8 кг/м2.
Последњих година, са развојем напредних композитних материјала и модификованих полимерних материјала, перформансе паковања су у основи биле исте као код стакла, што може омогућити упакованим лаким компонентама да обезбеде излаз фотонапонске ефикасности који испуњава индустријске стандарде у {{0 }} година радног века. Омогућава да амбалажа која није од стакла има исти век трајања као и компоненте у стаклу, тако да се брзо развија.