Висока ефикасност и поузданост фотонапонских модула током животног циклуса су две важне конотације квалитета производње фотонапонске енергије. Трина Солар је дуго времена полазила од извора квалитета фотонапонских модула - кључних материјала, узимајући еколошку трајност материјала као објекат процене, бирајући материјале са високом трансмисијом, великом отпорношћу и високом отпорношћу на временске услове, и обраћајући пажњу на перформансе фотонапонских модула током целог животног циклуса.
01
Фотонапонска трака
Фотонапонска трака за заваривање
Фотонапонска трака (бакарна трака обложена калајем-): Углавном је подељена на траку за међуповезивање и траку за сабирнице. Међусобне траке се углавном користе у вези између ћелија фотонапонских модула за провођење електричне енергије и прикупљање ћелијске струје; унутар разводне кутије.
Отпор траке за заваривање: Углавном се одређује величином саме траке за заваривање и материјалом бакарне подлоге.
Неуспех због траке:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
02
Разводна кутија
Фотонапонске разводне кутије
Функција разводне кутије: Инсталира се на фотонапонском модулу за пренос струје. Током нормалне употребе, има одговарајућу заштиту како би се спречио утицај спољашњег окружења и могућа оштећења изазвана додиривањем живог тела унутар разводне кутије.
Захтеви за перформансе: Иако има добре електричне перформансе, дизајн и величина разводне кутије морају да испуњавају захтеве окружења за употребу, укључујући: електричну, механичку, топлотну отпорност, отпорност на корозију и отпорност на временске услове. Истовремено, не сме нанети штету корисницима и животној средини.
Паметна разводна кутија: Унутрашње коло традиционалне модулске разводне кутије се састоји од сабирница и диода, и нема других електронских компоненти као што су електронске плоче. МППТ праћење фотонапонских система се реализује преко претварача или контролера. Паметна компонента је то што су штампана плоча или сродне електронске компоненте интегрисане у компоненту и интегрисане унутар разводне кутије да би се постигла оптимизација, детекција и контрола на нивоу компоненте-. Паметне компоненте омогућавају прелазак са пасивне на активну контролу.
03
Оквир од алуминијумске легуре
Оквир од алуминијумске легуре
Улога алуминијумског оквира: Прво, да заштити ивицу стакла; Друго, легура алуминијума у комбинацији са силика гелом за јачање перформанси заптивања модула; Треће, значајно побољшати укупну механичку чврстоћу модула; Четврто, да се олакша инсталација и транспорт модула; Четврто, за ношење модула Носач везе са држачем може постићи најбољи капацитет против-оптерећења кроз фиксирање, од фиксирања јединице до интеграције, побољшавајући механички капацитет система електране.
Тренутно, истраживања карактеристика алуминијумских рамских материјала 6063-Т5 и 6005-Т6: Т5 представља третман раствором плус непотпуно вештачко старење / Т6 представља третман раствором плус потпуно вештачко старење.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
У процесу производње, легура алуминијума типа Т6 се формира екструзијом на високој температури, а стање вештачког старења након топлотне обраде раствора (гашење) је хлађење водом, док се легура алуминијума типа Т5 хлади током процеса формирања екструзијом на високим температурама, а затим вештачки одлежавање је ваздушно хлађење. У поређењу са две методе хлађења, тврдоћа профила након Т6 воденог хлађења ће бити већа, али ће утицати на пластичност и жилавост профила.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.